1.0 工程范围tc “1.工程范围”
高架地板（以下简称高架地板）适用于本工程无尘车间各项机件之架高及固定，面板下可容许配置电缆等设备之空间，并可自由开启面板，进行装修电缆及空调等设备。
2.0 一般规定tc “2.一般规定”
2.1. 施工大样图：施工前厂商需提供施工大样图，明确表示所有的材料、配件及其相关的细节构造、详细之文字等说明，送交业主及设计监造单位审核。
2.2. 样品：厂商应送原厂完整之地板及基座、桁梁等附属品各一份，送交业主及设计监造单位审核。
2.3. 保固年限：一年。
2.4. 符合本材料规格之试验报告：厂商应提供完整之学术单位或公家机关之材料试验报告，试验依据GB之标准。
2.5. 责任施工：施工者应为制造厂授权之合格施工者，应附工厂登记证‚正字标记证书或欧、美、日进口证明。
3.0 材料规格及试验tc “3.材料?格及??”
原文来源：无尘车间
3.1 本无尘车间高架地板系统需符合下列检验规范，其面板、基座、桁梁、之截面及端缘均不得有毛边锐角；面板以压铸制造；整个架高地板须经过防锈处理以避免氧化、生锈、腐蚀而影响结构强度，其检验项目如下：
3.1.1 表面面材：板之表面材料必须为55mm厚。
3.1.2 外观：面板板面以肉眼检视，不得有裂痕、凹凸、伤口等缺陷。
3.1.3 尺度：
※ 面板：600×600mm±0.10mm
※ 对角线许可差：小于0.5mm
※ 对角线平坦度许可差：小于±0.20mm
※四角厚度许可差：±0.13mm
3.1.4 面板之挠度试验：
面板之中心点位置
集中载重700KGF时：挠度值小于2mm
压力回复为50KGF时：永久变形在0.3mm以下
3.1.5 面板极限强度试验：
面板之中央位置之极限强度不得小于2000KGF。
3.1.6 面板之边缘位置不得小于1250KGF。
3.1.7表面粗糙试验：面板必须为铝合金压铸制造。且需符合GB压铸品表面粗糙度之规范。
3.1.8基座抗破坏强度：5000KGF以上。
3.1.9桁梁：中央弯曲试验之降伏载重应大于130KGF。
3.1.10接地处理：以直径2mm裸铜线每1.8M与脚架连接至高架地板系统。
3.1.11 蜂巢板：出风率17%或25%。
※本项配合下吹式冷气决定需求数量。
3.1.12静电抵抗：104~106Ω。
3.2. 本高架地板系统在承载机器设备位置1200kg/m2的条件下需符合U.B.C. 1997耐震规范，并提供学术单位或公立机关之耐震计算书及检验证明。
3.3. 承包厂商必须检验符合上述第1、2项规范之公立机检验报告，供业主审查合格后，才能进场施工。
4.0 无尘车间高架地板施工注意事项TC “5.施工注意事?’
4.1. 本无尘车间工程必须用雷射水平仪施工。
4.2. 高架地板收边与轻隔间接头处之补强固定，由地板承包商负责补强，不得有缝隙、松动之现象。
4.3. 高架地板之接地除另有图说规定外，均依各原制造厂所之建议施工。
4.4. 电缆出线口之切割应按计算机实际需求施作，开口须做PVC护边条。
4.5. 所有踏阶、斜坡或垂直使用与面板相同之材料，并用经干燥处理之材料修边。
4.6. 高架地板固定方式采用不锈钢澎胀螺丝固定，楼板穿孔及螺丝部份须用环氧树脂涂布，各空间视用途采用不同类型环氧树脂。
4.7. WASH ROOM及LOCAL SCRUBBER ROOM整个高架地板须经过防酸碱处理以避免氧化、生锈、腐蚀而影响结构强度。
5.0 施工注意事项TC “6.施工注意事?”
5.1. 面板：600×600mm±0.10mm
5.2. 对角线许可差：小于0.5mm
5.3.对角线平坦度许可差：小于±0.20mm
5.4. 四角厚度许可差：±0.13mm
5.5. 静电测试(依GB12158-200规定)
6.0.施工及保固
6. 1准备工作：
6.1.1.施工前应与无尘室隔间工程配合施工顺序及进度。
6.1.2施工时高架地板是否维持高度之水?，若不一致则应拆除重新施工。
6.1.3完工验收前应将地面所有污垢、焦油、油污及脂肪应彻底清除乾净。
